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流纹色母特点及应用

采用高相容性的材料,利用色母与原料之间的不同熔点和流动率,而产生自然的不规则条纹。
客户可以根据需要采用不同色彩的色母,搭配出更为精彩的颜色效果。该系列产品可用于(ABS、AS、HIPS、GPPS、TPR、PP、PE等)载体和颜料、助剂均经过严格筛选,具有良好的分散性和耐高温,加工稳定性,高温挥发性低,并可改善结晶树脂的加工性。可供注塑、挤出工艺。
可应用于各种电器罩、电器外壳、日用塑胶制品、饮水机外壳、手机壳、百叶窗帘、玩具、塑料家具、木地板、工艺饰品、文化用品、儿童用品、装饰用品、首饰、项链、食品容器、透明或半透明产品等领域;尤其是出口欧美的产品,挤出型材等产品染色。

一、使用说明
本公司流纹色母分为硬胶用与软胶用两类。
  硬胶用:如ABS、CPPS、SAN、PMMA、AS、HIPS等,加工温度在220-240℃ 以下;
  软胶用:如PP、PVC、HDPE、PE、TPR\EVA等,加工温度在170-200℃ 以下
用一般的注塑加工条件,再视结果调整操作条件,按规定配比与本白料混合均匀烘干后即可使用。
添加比例:添加比率依产品需求而订(面积小添加多,面积大添加少)
常规比例为:1:25 = 4%(因材料和制品种类而不同)可以自行调整比例。
参考比例:0.5%—4%用户也可按照产品色泽要求自行调配。建议透明效果:0.5%-1.5%:半透明:1.5%-2%:不透明效果:2%-4%
二、流纹色母成型应注意事项:
首次试料时机台温度建议先设定在使用原材料的适温范围.
需确定的机台温度到达后才进行下料生产.
待出5~8模后,看其成品所显现的纹路效果情况,如未达理想效果时再行调整:如纹路少并有颗粒状况时,请调高(约5~10℃)温度.如效果快熔成无纹状况时,请调降(约5~10℃)温度.无论调高或调降后,一样需待5~8模后再看其效果是否达成.机台成型温度越高则纹路越细(上下温差大约在±5~15℃)料管的置料时间也会影响到产品的效果:故如遇停机后,需待温度到达时,将料管中的置留原料洗净后再行生产.射速及压力在于控制纹路的位置.
因色母的比重较重,如纹路效果的分散均集中在外围四周(即靠近进胶点部分纹路较少时),请将射速调慢或将压力第一段调低及第二段调高即可。
本系流纹色母在特殊的加工条件下,可进行烘干,烘干温度在90-100℃之间进胶点的大小会影响条纹的效果(粗细),所以进胶点不能太小。



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